如何解決模具熱處理后產生變形的問題？

大型機械加工龍門磨床使用磨床保養注意事項：

　　1.油量調整螺絲調整至適當，減少，增加。

　　2.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

　　3.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

　　4.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

　　5.研磨前，請校正砂輪平衡。

　　6.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

　　7.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

　　8.請注意主軸旋轉方向。

　　9.禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。

　　10.請注意鋼索是否松動，確實調整。

　　11.請注意油窗油路是否順暢。

　　12.大型機械加工龍門磨床加工油槽內請用Mobil#1405每3-6個月換一次。初期宜1-2個月換油一次

　　大型龍門磨床加工解決模具熱處理后產生變形的問題，大型磨床加工造成模具變形的原因，模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

　　還有一點任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。大型磨床加工在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。

　　大型龍門磨床加工磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。

　　1.作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

　　2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

　　3.必要之部位，上防銹。

　　大型機械加工龍門磨床加工預防大型模具加工工件變形措施：

　　對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱;對于高合金剛模具應采用二次預熱。

　　以上就是大型機械加工廠家為大家介紹的，大型龍門磨床加工解決模具熱處理后產生變形的問題，希望我們介紹的可以幫助到各位從事機械加工的工作者。

{aspcms:page}